Sanberg Sg-370 jest niedrogą, pneumatyczną maszyna do wlewu i natrysku poliuretanu . Jest to nowa odsłona modelu SG-370. W nowym modelu jest nowy pistolet, nowej generacji wąż grzewczy, oraz nowe, bezawaryjne sterowanie pneumatyczne. W tym modelu wiele części jest produkowanych w Polsce . Są to układy miękkiego startu, oraz pompy wysokiego ciśnienia, oraz grzałki, dzieńki czemu części są znormalizowane i łatwe do kupienia.

Maszyna w której zastosowano wiele nowych rozwiązań, które mają na celu poprawę komfortu użytkowania, zwiększenie wydajności, oraz zmniejszenie awaryjności.Agregat natryskowy naszej firmy posiada zmniejszoną wage i wymiary zewnętrzne, w porównaniu do starszego modelu. Cała elektronika, węże, oraz sterowanie pneumatyczne są nowej generacji. Maszyna ta została przetestowana na natrysku 15000 metrów kwadratowych w halach przemysłowych. Po tym teście maszyna pracowała tak samo, jak w dniu zakupu przez klienta. Maszyna ulepszona w porównaniu do niższych modeli poprzez podwyższoną moc grzewcza. nowe węże, nowy pistolet natryskowy ze stopu aluminium PA9 -Sanberg SG-370 może natryskiwać materiał poprzez przedłużony wąż na wysokości wyższe niż tańsze modele.

Model: Sanberg SG-370 2026

Parametry techniczne:

– sterowanie układem poprzez styczniki. Jest to rozwiązanie bardziej niezawodne niż sterowanie mikroprocesorowe. Dzięki temu rozwiązaniu koszt naprawy maszyny jest niższy o 80% niż maszyn u konkurencji.

– wydajność natrysku: do 10 kg na minutę

– moc grzewcza od 7 kW do 13 kW

– zasilanie trójfazowe 400 V

– maksymalne ciśnienie 230 bar

-zasilanie powietrzem: max 10 bar

-zapotrzebowanie na powietrze: 1 m3/min

– maksymalna długość węża: 60 m

– maksymalna temperatura czynnika natryskowego 90 stopni Celsjusza

-ciśnienie robocze od 5 do 9 bar

– zakres podgrzewania czynnika od 0 do 93 stopni Celsjusza

– wymiary maszyny:870mm*700mm*1150mm

– waga maszyny: 110 kg jednostka główna. Węże, pompy i pistolet:70 kg

Przeznaczenie:

– ocieplenia domów, magazynów, chłodni, ferm, silosów, hangarów, łodzi itp.

– izolacja piwnic, wylewek, zapobieganie przedostawaniu się wilgoci do pomieszczeń

– natrysk powłok ochronnych na podwozia samochodów zabezpieczając je przed wilgocią i korozją

– maszyna może natryskiwać powłoki hydroizolacyjne na miejsca szczególnie narażone na przedostawanie się wody.

– agregat spienia 2 składniki poliuretanu poprzez co może służyć jako maszyna do produkcji membran i wyrobów poliuretanowych. Znakomicie sprawdza się jako wtryskarka poliuretanu przez co możemy ocieplać dom jeśli pomiędzy cegłami jest wolna przestrzeń.

W branży izolacji natryskowych, gdzie chemia spotyka się z wysokim ciśnieniem, wybór materiałów konstrukcyjnych to nie tylko kwestia estetyki, ale przede wszystkim rentowności i bezpieczeństwa. Zastosowanie stali nierdzewnej w kluczowych podzespołach maszyny do poliuretanu (PUR) to standard, który oddziela profesjonalny sprzęt od budżetowych zabawek.

Oto dlaczego stal nierdzewna jest fundamentem przewagi technologicznej:

Maszyny do natrysku pracują w ekstremalnych warunkach. Izocyjanian (składnik B) jest substancją wysoce reaktywną i higroskopijną, co w kontakcie z wilgocią i niskiej jakości metalem prowadzi do błyskawicznej korozji i krystalizacji.

Główne zalety tego rozwiązania:

Odporność na agresywną chemię: Stal nierdzewna nie wchodzi w reakcję z komponentami systemu PUR. Zapobiega to powstawaniu zanieczyszczeń stałych (płatków rdzy), które są główną przyczyną zapychania się dysz i uszkodzeń uszczelnień.

Wytrzymałość ciśnieniowa: Podzespoły wykonane z wysokogatunkowej stali wytrzymują stałe ciśnienia robocze rzędu 140–200 barów bez ryzyka zmęczenia materiału czy mikropęknięć.

Łatwość czyszczenia: Gładka powierzchnia stali utrudnia osadzanie się resztek chemii i pozwala na agresywne płukanie serwisowe bez obawy o uszkodzenie struktury metalu.

Stabilność termiczna: Grzałki i bloki grzewcze ze stali nierdzewnej oferują precyzyjne przewodzenie ciepła, co jest niezbędne do utrzymania odpowiedniej lepkości materi

Maszyna Sanberg SG-370 to prawdziwa „waga ciężka” w świecie natrysku piany poliuretanowej (PUR). Jej sercem, odpowiedzialnym za niezawodność i ogromną siłę, jest główny tłok tłoczący. To właśnie ten element decyduje o tym, że urządzenie radzi sobie z najbardziej wymagającymi materiałami, utrzymując stabilne parametry pracy nawet przy długotrwałych projektach.

Oto kluczowe aspekty, które sprawiają, że system tłoczący w SG-370 jest wyjątkowy:

Potężna Siła Tłoczenia

W modelu SG-370 zastosowano powiększony cylinder i wzmocniony tłok, który generuje najwyższą moc tłoczenia w swojej klasie. Dzięki temu maszyna bez trudu przetłacza składniki o wysokiej lepkości, zapewniając idealne proporcje mieszania (1:1). Stabilne ciśnienie przekłada się na:

• Doskonałą strukturę piany: Brak pęcherzy powietrza i jednolita gęstość.
• Wydajność: Możliwość pracy na bardzo długich wężach (nawet do 90 metrów) bez utraty ciśnienia na pistolecie.

2. Konstrukcja Odporna na Zużycie

Tłok w Sanberg SG-370 został zaprojektowany z myślą o pracy w ekstremalnych warunkach. Składniki piany poliuretanowej (izocyjanian i poliol) bywają korozyjne i ścierne, dlatego:

• Zastosowano hartowaną stal nierdzewną z powłoką odporną na tarcie.
• System uszczelnień jest wielostopniowy, co minimalizuje ryzyko wycieków i „zastygnięcia” pompy podczas krótkich przestojów.

3. Stabilność i Precyzja Ruchu

Duża powierzchnia czołowa tłoka pozwala na uzyskanie wysokiego ciśnienia przy niższej częstotliwości suwów. Co to oznacza w praktyce?

• Mniejsze zużycie mechaniczne: Maszyna nie musi „pędzić”, aby nadążyć za operatorem.
• Płynność: Brak gwałtownych skoków ciśnienia (tzw. pulsacji), co jest kluczowe dla uzyskania gładkiej powierzchni natrysku.

Dlaczego to ma znaczenie?

Wielu użytkowników docenia SG-370 właśnie za to, że „nie dławi się” przy gęstych pianach zamkniętokomórkowych. Duży tłok to swoista polisa ubezpieczeniowa dla wykonawcy – maszyna ma zawsze zapas mocy, co drastycznie zmniejsza ryzyko awarii na placu budowy.

Standardowa konfiguracja:

-Sanberg Sg-370 jednostka główna 1szt

-Pompy transferowe 2 szt

-Przewody powietrzne 1 szt

-Instrukcja obsługi

– Pistolet natryskowy 1 szt

– Węże transferowe do pomp beczkowych – Wąż natryskowy 15m

– węże przedłużające 1,5 m 2 szt

– Zestaw narzędzi 1 szt

Wymiary skrzyni transportowej  – Model: Sanberg SG-370 Rok produkcji 2023 w zwyż

– Wymiary skrzyni ze sklejki:(DługośćX SzerokośćXWysokość): 90X75X143cm

– Waga netto: 151kg

1. Pompy Beczkowe Sanberg (Transferowe)

Pompy beczkowe (zasilające) to „płuca” całego zestawu. Ich zadaniem jest pobieranie surowców bezpośrednio z 200-litrowych beczek i tłoczenie ich pod odpowiednim ciśnieniem do reaktora (maszyny głównej).

Kluczowe cechy:

• Pneumatyczny napęd: Pompy działają na sprężone powietrze, co zapewnia bezpieczeństwo i stałą siłę tłoczenia.
• Wysoka wydajność: Zostały zaprojektowane tak, aby nadążyć za tempem pracy reaktora, eliminując ryzyko spadków ciśnienia w układzie.
• Trwałość uszczelnień: Sanberg stosuje uszczelnienia odporne na agresywne działanie chemii (szczególnie izocyjanianu, który ma tendencję do krystalizacji).
• Konstrukcja: Długa rura ssąca jest idealnie dopasowana do standardowych beczek metalowych, co pozwala na niemal całkowite wybranie materiału z dna.

Warto wiedzieć: Stabilna praca pomp beczkowych jest kluczowa dla zachowania proporcji mieszania 1:1. Jeśli jedna pompa podaje materiał słabiej, struktura piany ulegnie pogorszeniu.

2. Pistolet Natryskowy Sanberg (Model P2)

Pistolet to najbardziej zaawansowany technologicznie element układu. To w nim, w ułamku sekundy, dochodzi do zderzenia dwóch składników pod wysokim ciśnieniem.

Charakterystyka pistoletu:

• System czyszczenia powietrzem (Air Purge): To standard w profesjonalnych rozwiązaniach. Po zwolnieniu spustu, silny podmuch powietrza oczyszcza komorę mieszania, co zapobiega zatykaniu się dyszy przez zastygającą pianę.
• Lekka konstrukcja: Wykonany z wysokiej jakości stopów aluminium, co redukuje zmęczenie operatora podczas wielogodzinnej pracy na poddaszach czy halach.
• Precyzyjna komora mieszania: Wykorzystuje wysokociśnieniowe zderzenie strumieni, co gwarantuje jednorodność piany i jej doskonałe parametry termoizolacyjne.
• Łatwy serwis: Budowa pistoletu Sanberg pozwala na szybkie rozkręcenie i wyczyszczenie filtra lub wymianę uszczelek bezpośrednio na placu budowy.

Dlaczego wykonawcy wybierają Sanberg?

Z opinii naszych klientów wynika, że urządzenia te są cenione za dobry stosunek jakości do ceny. W przeciwieństwie do bardzo drogich zaawansowanych technologicznie maszyn naszpikowanych elektroniką, Sanberg oferuje tańsze części eksploatacyjne i lokalne wsparcie techniczne w Polsce, co jest krytyczne, gdy na budowie dojdzie do awarii. W tej maszynie po prostu nie ma się co zepsuć.