Profesjonalne systemy natrysku pianki poliuretanowej i agregaty malarskie.
- +48 880 299 880
- kontakt@sanberg.pl
- Pn - Pt : 8:00 - 16:00
Profesjonalne systemy natrysku pianki poliuretanowej i agregaty malarskie.
Dlaczego agregat malarski działa poprawnie na wodzie, a po zanurzeniu w gruncie przestaje zasysać materiał?
Po wielu prośbach naszych klientów opublikowaliśmy artykuł na temat zjawiska kiedy maszyna psika na wodzie, a na gruncie już nie. To jedna z najczęściej zgłaszanych usterek przez użytkowników agregatów hydrodynamicznych każdej marki. Wielu właścicieli urządzeń jest przekonanych, że skoro agregat bez problemu pompuje wodę i rozpyla ją pod wysokim ciśnieniem, to cała pompa jest sprawna. Tymczasem po zanurzeniu przewodu ssącego w gruncie urządzenie nie chce rozpocząć pracy, długo się odpowietrza, przerywa natrysk lub w ogóle nie buduje ciśnienia.
W praktyce taki objaw bardzo rzadko oznacza awarię silnika. Znacznie częściej świadczy o utracie sprawności układu ssącego lub zużyciu elementów eksploatacyjnych pompy wysokiego ciśnienia. Gdy maszyna jest nowa zazwyczaj mamy do czynienia z niewłaściwym doborem filtrów w maszynie i filtrów w pistolecie. Zazwyczaj w maszynie montowane sa filtry uniwersalne mesh 100 do farby akrylowej. Gdy dochodzi do tego że operator maszyny pierw gruntuje gestym gruntem, to filtry mniejsze niż mesh 60 zapychaja się i nie przepuszczają gęstego gruntu który ma w sobie drobinki gestej mazi, która się nie rozpuściła. Dzieje się tak, gdyż nikt nie filtruje gruntu przed aplikacja na ściane.
W tym artykule wyjaśniamy, dlaczego tak się dzieje, jak samodzielnie zdiagnozować problem oraz jakie czynności serwisowe pozwalają przywrócić pełną sprawność agregatu malarskiego. Zazwyczaj problem leży w
Woda i grunt to dwa zupełnie różne materiały
Na pierwszy rzut oka wydaje się, że grunt jest niemal tak samo rzadki jak woda. W rzeczywistości różnice są znacznie większe, niż można przypuszczać.
Woda jest cieczą o bardzo małej lepkości. Przepływa praktycznie bez oporów przez zawory, uszczelnienia oraz kanały pompy.
Grunt natomiast zawiera:
W efekcie pompa musi wytworzyć znacznie większe podciśnienie, aby skutecznie zassać materiał.
To właśnie dlatego nawet niewielkie zużycie elementów pompy może być niewidoczne podczas pracy na wodzie, natomiast natychmiast ujawnia się podczas natrysku gruntu.
Jak działa pompa agregatu hydrodynamicznego?
Aby zrozumieć źródło problemu, warto poznać zasadę działania pompy.
Podczas ruchu tłoka w dół wewnątrz cylindra powstaje podciśnienie.
To podciśnienie zasysa materiał przez:
Następnie podczas ruchu tłoka do góry materiał zostaje sprężony i wypchnięty do przewodu wysokociśnieniowego.
Cały proces odbywa się nawet kilkadziesiąt razy na sekundę.
Jeżeli na dowolnym etapie pojawi się choćby niewielka nieszczelność, pompa zamiast materiału zaczyna zasysać powietrze.
Dlaczego woda jeszcze przechodzi, a grunt już nie?
Można porównać to do picia przez słomkę.
Jeżeli w słomce znajduje się mała dziurka, wodę jeszcze uda się wypić.
Natomiast gęsty koktajl już praktycznie nie przepłynie.
Dokładnie tak samo zachowuje się agregat malarski.
Niewielka utrata szczelności jest praktycznie niezauważalna przy wodzie, ale staje się poważnym problemem podczas zasysania materiałów o większej lepkości.
Najczęstsza przyczyna – zużyte uszczelnienia pompy lub zapchane filtry.
Najbardziej obciążonym elementem każdego agregatu malarskiego są uszczelnienia tłoka.
Podczas pracy wykonują one tysiące ruchów na minutę.
Z czasem ulegają naturalnemu zużyciu.
Objawy są charakterystyczne:
Wielu użytkowników błędnie wymienia elektronikę lub silnik, podczas gdy wystarcza wymiana kompletu uszczelnień.
Zawór ssący – niewielki element o ogromnym znaczeniu
Na dole pompy znajduje się zawór ssący wyposażony najczęściej w kulkę oraz gniazdo.
Podczas każdego cyklu pracy kulka unosi się i opada.
Jeżeli:
zawór nie zamyka się całkowicie.
Pompa traci możliwość wytworzenia odpowiedniego podciśnienia.
Najczęściej problem pojawia się właśnie podczas pracy z gruntami.
Nawet mikroszczelina może zatrzymać pracę agregatu
Bardzo często przyczyną nie jest sama pompa.
Problem znajduje się wcześniej.
Może to być:
Powietrze jest zasysane znacznie łatwiej niż grunt.
Pompa wybiera więc drogę o najmniejszym oporze.
Efekt?
Brak zasysania materiału.
Filtr ssący również ma ogromne znaczenie
Kosz ssący odpowiada za zatrzymywanie wszystkich większych zanieczyszczeń.
Jeżeli filtr zostanie pokryty:
przepływ materiału zostaje ograniczony.
Pompa zaczyna pracować na granicy wydajności.
Najpierw pojawiają się niewielkie przerwy.
Później urządzenie całkowicie przestaje zasysać materiał.
Zawór PRIME – element, o którym wielu użytkowników zapomina
Podczas odpowietrzania agregatu większość materiału przepływa przez zawór PRIME.
Jeżeli jego uszczelnienia są zużyte, część cieczy stale wraca do przewodu przelewowego.
Objawy są bardzo charakterystyczne.
Materiał krąży w wiadrze.
Pompa pracuje.
Silnik działa.
Natomiast ciśnienie nie pojawia się na pistolecie.
Dlaczego problem często występuje po zimie?
Po kilku miesiącach postoju wewnątrz pompy mogą pojawić się:
Dlatego przed rozpoczęciem sezonu warto dokładnie przepłukać agregat oraz sprawdzić pracę wszystkich zaworów.
Czy każdy grunt nadaje się do natrysku?
Nie.
To bardzo częsty błąd.
Niektóre preparaty przeznaczone są wyłącznie do nanoszenia wałkiem lub pędzlem.
Ich skład może utrudniać natrysk hydrodynamiczny.
Przed rozpoczęciem pracy zawsze należy sprawdzić:
Jak samodzielnie znaleźć przyczynę problemu?
Najlepiej wykonywać diagnostykę etapami.
Krok 1
Sprawdź, czy agregat bez problemu zasysa wodę.
Jeżeli tak, silnik najprawdopodobniej jest sprawny.
Krok 2
Sprawdź filtr ssący.
Nawet częściowe zabrudzenie może ograniczyć przepływ materiału.
Krok 3
Obejrzyj dokładnie przewód ssący.
Poszukaj:
Krok 4
Skontroluj zawór ssący.
Kulka musi swobodnie się poruszać.
Na gnieździe nie powinno być śladów zużycia.
Krok 5
Jeżeli agregat ma już za sobą intensywną eksploatację, warto sprawdzić stan uszczelnień pompy.
To właśnie one odpowiadają za większość przypadków utraty siły ssania.
Jak zapobiegać takim awariom?
Najlepszą metodą jest odpowiednia konserwacja urządzenia.
Po zakończeniu pracy należy:
Regularna obsługa serwisowa jest zdecydowanie tańsza niż naprawa pompy po zatarciu lub uszkodzeniu cylindra.
Dlaczego użytkownicy agregatów Sanberg rzadziej mają takie problemy?
Każdy agregat jest urządzeniem mechanicznym i z czasem wymaga wymiany części eksploatacyjnych. Kluczowe znaczenie ma jednak możliwość szybkiego serwisu.
Dlatego w ofercie Sanberg dostępne są praktycznie wszystkie elementy układu pompy:
Dzięki temu użytkownik nie jest zmuszony do wymiany całego agregatu z powodu drobnej usterki. W wielu przypadkach naprawa zajmuje zaledwie kilkadziesiąt minut, a koszt wymiany podstawowych elementów jest nieporównywalnie niższy niż zakup nowej maszyny.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Dlaczego agregat malarski pompuje wodę, ale nie grunt?
Najczęściej przyczyną jest utrata szczelności układu ssącego, zużyte uszczelnienia pompy, zabrudzony zawór ssący lub zapchany filtr. Woda stawia znacznie mniejszy opór niż grunt, dlatego urządzenie może pracować poprawnie tylko z wodą.
Czy winny jest silnik agregatu?
W zdecydowanej większości przypadków nie. Jeśli agregat osiąga prawidłowe obroty i bez problemu pompuje wodę, przyczyny należy szukać w pompie wysokiego ciśnienia lub układzie zasysania materiału.
Czy wymiana uszczelnień rozwiązuje problem?
Bardzo często tak. Zużyte uszczelnienia są jedną z najczęstszych przyczyn spadku siły ssania i problemów z natryskiem gęstszych materiałów.
Czy każdy grunt można aplikować agregatem Airless?
Nie. Przed użyciem należy sprawdzić kartę techniczną produktu. Część gruntów przeznaczona jest wyłącznie do nakładania wałkiem lub wymaga odpowiedniego przygotowania przed natryskiem.
Podsumowanie
Jeżeli agregat malarski zasysa wodę, ale nie chce zassać gruntu, nie oznacza to od razu poważnej awarii. W większości przypadków problem wynika z naturalnego zużycia elementów pompy lub niewielkiej nieszczelności układu ssącego. Właściwa diagnostyka, regularne czyszczenie oraz okresowa wymiana części eksploatacyjnych pozwalają przywrócić pełną sprawność urządzenia i uniknąć kosztownych przestojów.
